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发布日期:2019/03/07

    颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的粗碎、中碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便,运营成本低等特点。那么颚式破碎机在日常的操作中要注意什么呢?下面大家一起来看看吧!
    一、空载试车
    试机前必须确认各连接螺栓已拧紧,确认各活动部位已润滑。连续运转2小时,轴承温升不超过30℃。连续运转8小时,轴承温升不超过35℃。飞轮、槽轮运转平稳,所有部件无摩擦、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。调整楔块与机架后箱间无明显窜动。
    二、启动前的准备工作
    仔细检查轴承的润滑情况是否良好,肘板的连接处是否有足够的润滑油。仔细检查所有紧固件是否完全拧紧。仔细检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现有破损现象时,应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用布将其擦净。检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空载启动。
    三、启动要求
    经检查,证明机器各部件情况正常,方可启动。在无载荷情况下启动。启动时,必须用铃或信号事先预告。启动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转,待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
    四、使用操作
    破碎机正常运转后,方可开始喂料。待破碎物料应均匀加入破碎机腔内,避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。正常工作情况时,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃,超过上述温度时,应立即停机,查明原因并加以消除。停机前,应先停止喂料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电动机。破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,将物料排出后,方可再启动。破碎机使用一段时间后,应将所有固定部位重新锁紧。肘板下方应注意经常清理,保持肘板与动颚间不夹塞杂物。颚板一端磨损后,可调头使用(依具体情况而定)。
    五、润滑事项
    经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。
    六、安全技术
    机器操作人员,须经安全技术教育,方可操作。严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测。严禁在运转时对机器做任何调整、清理或检修工作。严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬动和挪动矿石。电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在软管内。

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